Ekologiczne i wydajne malowanie proszkowe znajduje szerokie zastosowanie w branży produkcyjnej, technologicznej, przemysłowej. Wykorzystywane jest wszędzie tam, gdzie konieczne jest stworzenie powierzchni, które będą wysoce odporne na zniszczenie, zadrapanie, starcie jej, odpryski czy korozję. Malowanie proszkowe sprawdza się także w przypadku tworzenia powłok mających wykazywać właściwości ochronne przed szkodliwym oddziaływaniem czynników chemicznych, np. kwasów, detergentów itp. Nasza firma Tech-Mal Industry zajmuje się przygotowywaniem powierzchni do nanoszenia powłok malarskich i galwanizacyjnych również z wykorzystaniem malowania proszkowego. Posiadamy specjalistyczny sprzęt przeznaczony do malowania zanurzeniowego (linie wannowe do chemicznego przygotowania powierzchni) oraz natryskowego (np. kabiny malarskie do malowania farbami proszkowymi). Są to jedne z kilka podstawowych metod malowania proszkowego, spośród których chcielibyśmy Państwu przybliżyć przebieg procesu malowania metoda zanurzeniową, będącego pierwszą metodą wykorzystywaną do malowania proszkowego na świecie.
W jaki sposób przebiega malowanie metodą zanurzeniową?
Nieco mniej popularnym sposobem malowania proszkowego jest aplikacja farb proszkowych z wykorzystaniem metody zanurzeniowej, którą spotkać można także pod nazwą malowania fluidyzacyjnego. Jest to metoda autorstwa niemieckiego naukowca Edwina Gemmera, który opatentował ją w 1953 roku jako znakomity sposób wytwarzania powłok przy wykorzystaniu materiałów termoplastycznych. Proces malowania zanurzeniowego przebiega w kilku etapach. Pierwszym etapem jest przygotowanie powierzchni elementu, który będzie pokrywany powłoką, poprzez dokładne jego umycie i mechaniczną obróbkę ścierną. Etapem drugim jest suszenie pokrytego warstwą elementu w celu oceny jakości wykonanej powierzchni. Kolejnym etapem procesu jest podgrzanie danego elementu do temperatury w granicach 120 ℃ – 260 ℃ elementu, który następnie będziemy pokrywać farbą za pomocą metody fluidyzacyjnej. Dany element musi być wykonany z materiału metalowego. Może być on podgrzewany na kilka sposobów, spośród których warto wymienić najbardziej popularne podgrzewanie konwekcyjne oraz metody stosowane w celu zmniejszenia kosztów procesu: indukcyjne lub promiennikowe. Po podgrzaniu elementu do odpowiedniej wysokości temperatury przychodzi czas na rozpoczęcie etapu czwartego. Polega on na zanurzaniu podgrzanego metalowego materiału w specjalnym zbiorniku, który jest wypełniony substancją mająca utworzyć warstwę powłokową na danym przedmiocie. Jest to etap zwany także fluidyzacyjną aplikacją farby proszkowej. Substancja znajdująca się w zbiorniku posiada właściwości albo termoutwardzalne, albo termoplastyczne i tworzy równomierną powłokę o grubości od 0,25 do 1,25 mm. Dno zbiornika, w którym umieszczamy zanurzany element, który jest wykonany z metalu, jest wyposażone w membranę, mającą pory, które umożliwiają fluidyzację proszku. Fluidyzacja proszku w zbiorniku jest możliwa, dzięki wykorzystaniu działania sprężonego powietrza wydmuchiwanego do wewnątrz zbiornika. Proces fluidyzacji polega na wprawieniu w ruch cząsteczek powietrza i substancji powłokowej, które stopniowo otaczają dany przedmiot, klejąc się do jego rozgrzanej powierzchni. Odpowiednia proporcja cząsteczek powietrza i materiału powłokowego sprawia, że cząsteczki substancji przylegają do powierzchni przedmiotu, wypełniając odpowiednią barwą nawet najmniejsze szczeliny. Jest to metoda często stosowana do pokrywania powłoką ochronną przedmiotów o skomplikowanych kształtach. Daje możliwość nadania przedmiotowi konkretnej barwy, nie pozostawiając przy tym nieestetycznych zacieków lub plam. Etapem piątym jest wygrzewanie materiałów powłokowych. Długość czasu trwania tego procesu jest uzależniona od powierzchni elementu, rodzaju materiału oraz niezbędnej do przeprowadzenia tego etapu ilości energii cieplnej. Szóstym etapem malowania metodą zanurzeniową jest chłodzenie elementów. Może być one przeprowadzane ze wspomaganiem lub bez niego. Jako ostatni etap wymienia się zazwyczaj kontrolę techniczną pozwalającą na ocenę jakości powłoki, która pozwala na podjęcie decyzji o konieczności powtórnego zastosowania poprzednich etapów w celu pokrycia usterek.
Rodzaje materiałów używane do malowania metodą zanurzeniową
Zazwyczaj do malowania metodą zanurzeniową używa się materiałów posiadających właściwości termoplastyczne, bądź termoutwardzalne. Obydwa rodzaje materiałów mają tę właściwość, że po ich podgrzaniu, które jest koniecznym elementem malowania fluidyzacyjnego, stapiają się, reagując chemicznie na substancję, która jest fluidyzowana z wykorzystaniem cyrkulacyjnego ruchu powietrza. Po pokryciu elementu warstwą ochronną oraz schłodzeniu jej powstaje docelowa powłoka, która jest odporna na skoki temperatur. Oznacza to w praktyce, że tracą one w ten sposób swoje właściwości termoplastyczne i nie stopią się po ich ponownym podgrzaniu. Postała w ten sposób powłoka ma już inną strukturę chemiczną i nie przypomina użytej na samym początku procesu żywicy.
